在飼料中添加適量的動植物油，不僅可以提高飼料的能量水平，而且改善了顆粒飼料的外觀質(zhì)量。飼料中添加油脂的環(huán)節(jié)可置于成粒前和成粒后；成粒前的添加量一般不超過生產(chǎn)量的3%，否則將導(dǎo)致制粒后顆粒松散等問題，而且不大適用于膨化飼料的生產(chǎn)工藝，但對設(shè)備要求較低；成粒后對顆粒飼料進行表面處理（即油脂噴涂），其最大添加量可達(dá)到8%，解決了添加油脂對顆粒飼料堅實度的影響問題，直接提高了生產(chǎn)率，而且更加適用于膨化飼料的生產(chǎn)，但對設(shè)備及使用的要求較高。


01
油脂噴涂的形式及工作原理
顆粒飼料油脂噴涂的形式主要有兩種：一種是擠出顆粒時進行噴涂，另一種是在顆粒分級后進行噴涂。但兩種形式在供油及電控部分的要求是一致的。
當(dāng)油脂從油池或油桶經(jīng)粗過濾器進入儲油罐后，由蒸汽加熱管自動升溫至60～80℃，在此過程中管道也加熱到預(yù)定溫度（油罐必須配備攪拌器以便能使油脂整體加熱均勻及保證測溫的準(zhǔn)確性，而且溫度可根據(jù)油脂的粘度進行調(diào)整）。當(dāng)確定油路暢通后，就可進行油脂噴涂。噴涂時油脂經(jīng)調(diào)速泵、單向閥、精過濾器進入電磁閥，在壓縮空氣的作用下，呈霧狀噴涂在顆粒表面上。噴涂量通過橢圓齒輪流量變送器將脈沖頻率送至可編程控制器進行處理，自動調(diào)整調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速、改變流量，使實際噴涂量達(dá)到預(yù)先設(shè)定值。

02
油脂噴涂的優(yōu)點
1、添加量大大提高：由于油脂噴涂在制粒后進行，因此根據(jù)配方需要可盡量提高油脂的比例而不影響顆粒的堅實度。
2、減少了交叉污染：由于采用后置添加工藝，減少了油脂在加工設(shè)備上的殘留，從而降低了交叉污染的危險性。
3、提高了飼料的質(zhì)量：制粒后進行油脂噴涂，飼料的物理性質(zhì)得到改善，嗜好性強，而且油脂有一定的滲透性，在后續(xù)的工藝及運輸過程中能滲透到顆粒的更深層，使飼料粒子的分散及灰塵減少。

03
油脂噴涂存在的問題
由于油脂的凝固點溫度較高，如果選擇在顆粒冷卻后或顆粒溫度較低時進行，很容易造成油脂只包裹在顆粒表面，在后續(xù)的包裝、儲運過程中，顆粒飼料間會產(chǎn)生相互摩擦和碰撞使顆粒表面剝離，造成營養(yǎng)成分不足和配方失真。另外，飼料顆粒表層油脂成份較高，因此在使用過程中容易出現(xiàn)氧化致使品質(zhì)劣化，因而有必要使用抗氧化劑等方法解決。

04
影響油脂噴涂質(zhì)量的主要因素
1、溫度：噴涂時油脂溫度過低，會降低油脂的粘度，形成脂肪球，影響流動性及霧化效果，造成噴涂不均勻。
2、噴嘴：油脂的霧化效果及噴涂時的均勻性跟噴嘴結(jié)構(gòu)及安裝位置有直接的關(guān)系。
3、顆粒的大小及流向：噴涂均勻性變異系數(shù)主要依賴顆粒的表面積、密度及物流的均勻性。因此，顆粒直徑小、密度大、物流有均勻渦流運動更有利于油脂的均勻噴涂和吸收。
4、顆粒飼料的堅實度：如果顆粒飼料的堅實度不高，在噴涂后續(xù)的工序及儲運過程中就容易剝落外層和產(chǎn)生粉末，造成營養(yǎng)成分不足和配方失真。
5、控制系統(tǒng)：如果噴涂的自動控制系統(tǒng)不完善或缺少監(jiān)測，一但出現(xiàn)缺油或物流變化等特殊情況，就可能出現(xiàn)廢料。

05
對顆粒飼料表面油脂噴涂技術(shù)的總結(jié)
顆粒飼料的表面油脂噴涂技術(shù)比其它添加技術(shù)有更多的優(yōu)點，也存在一些不足，比如飼料顆粒對油脂的吸收能力直接影響噴涂效果；油脂在噴涂時呈霧狀難免在溫度降低時粘附在設(shè)備表面及倉壁，形成交叉污染及飼料變質(zhì)，但如果在設(shè)備結(jié)構(gòu)、飼料生產(chǎn)工藝及使用上考慮到此問題，是可以避免的。

                                    張禹南