原料接收過程中的水分控制關(guān)鍵在于準(zhǔn)確檢測原料樣品中的水分含量。抽樣必須代表整批原料的綜合情況，按取樣標(biāo)準(zhǔn)抽取樣品，防止漏抽，同時在抽樣過程中感觀檢測原料水分的高低。原料水分檢測過程中要保證準(zhǔn)確，為減小誤差，可以作兩到三個平行樣品的檢測，求取平均值作為檢測值。

    做好易吸水的原料（米糠、麥麩等）的管理和存貯。易吸水的原料一次性進(jìn)貨無需太多，同時避免靠墻堆碼，注意倉庫管理，潮濕天氣防止?jié)駳馊雮}。應(yīng)根據(jù)正常生產(chǎn)條件下的原料用量進(jìn)料，原料出庫遵循“先進(jìn)先出”原則，盡量縮短原料的庫存期。

    蒸汽質(zhì)量　正常情況下，飼料廠所用鍋爐的蒸汽壓力為6～9千克/平方厘米，生產(chǎn)使用壓力為3～4千克/平方厘米。壓力越高，蒸汽含水量越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效合理，能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水，則進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽水份含量較低。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使入模物料能達(dá)到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節(jié)或配方所用原料的水分含量較低的情況下，需想辦法增加物料的水份含量，在這種情況下，只要滿足生產(chǎn)需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力可調(diào)整為3～5千克/平方厘米，生產(chǎn)使用壓力可調(diào)整為2千克/平方厘米，關(guān)閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從而達(dá)到增加調(diào)質(zhì)后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調(diào)質(zhì)后的物料水份很難達(dá)到16％（蝦料不容易達(dá)到14%），因此關(guān)閉疏水閥，并不會造成堵機。

    冷卻是加工工藝過程中控制產(chǎn)品水分的**后環(huán)節(jié)。在這過程中，首先是要保證產(chǎn)品的水分不超過產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)，其次是控制產(chǎn)品溫度在適當(dāng)范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前大多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分的降低是和溫度的降低相關(guān)的，一如在調(diào)制器內(nèi)，水分的提高和溫度的升高呈對應(yīng)關(guān)系。通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。

    冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水份含量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)剛脫?；蛘呤菑暮笫旎O(shè)備出來的顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調(diào)整冷卻風(fēng)量和冷卻時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風(fēng)量應(yīng)小些，冷卻時間應(yīng)短些；相反，較濕、較大的顆粒飼料則應(yīng)加大風(fēng)量、延長冷卻時間。

    成品管理同樣非常重要。制粒后的（或經(jīng)后熟化后的）飼料顆粒要經(jīng)冷卻器充分冷卻后才能包裝，一般情況下成品飼料的溫度不能高于室溫3℃，用手觸摸不能有溫暖感才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。包裝好后**好避免太陽暴曬，否則產(chǎn)品中的殘余水分會遷移到包裝和儲運溫度較低的地方，使這些地方濕度提高，飼料產(chǎn)品較易發(fā)生霉變。

    空氣溫度每升高11.1℃，空氣的系水力可增加1倍。正是由于這種空氣加熱過程，即使在高濕度天氣也可以在冷卻器內(nèi)烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升，使空氣能帶走較多的水份。在夏季，原料的水分低，成品料的水份會更低，因此可能要更改一些加工參數(shù)。環(huán)境濕度會小幅度增加水份。