問：制粒產(chǎn)能提不起來都有哪些原因？

答：制粒產(chǎn)能提不起來的原因有很多，一般有這些原因：

1、雖然配方一樣，但原料的膠質(zhì)層厚度，會導致你顆粒硬度變化大，物料太軟制粒效率只能變慢，這是第1種原因，也是很多人不知道的；

2、調(diào)制后物料水份過干過濕，都是影響效率；

3、環(huán)模喇叭口壓扁了，會導致效率低；

4、環(huán)模橢圓的厲害會效率低；

5、制粒機主軸軸承磨損了，主軸有間隙制粒，會效率低；

6、配方粗纖維多，效率低；

7、植物蛋白加多了，調(diào)制溫上不去，物料不軟化，效率低；

8、配方油脂多，制粒工不敢開快；

9、環(huán)?？状植冢铣霾粊?，或者出料效率低；

10、環(huán)模和壓輥搭配使用不當，環(huán)模工作面已經(jīng)凹下去了，換了新壓輥時，新壓輥是直的，此時和壓輥接觸的環(huán)模的這個面磨損不均，兩側高出，中間低，導致制粒料層中間很厚，電流特別大，效率低；

11、模輥間隙調(diào)的大，顆粒硬，效率低。電流高；

12、制粒時布料不均，兩個壓輥分料不均。一小時做10噸，一個壓輥做了4噸，另一壓輥做了6噸；

13、制粒機內(nèi)刮刀磨損了，推料力氣小于送料力氣，環(huán)模半邊出料快，半邊出料慢；

14、環(huán)模工作面堵了鐵，沒有清理；

15、同步帶松了；

16、一個壓輥調(diào)的緊，一個壓輥調(diào)的松；

17、乳豬料堵釋放孔；

18、壓輥殼齒磨沒了；

19、壓輥支撐軸頭部螺紋磨損，有間隙。制粒時調(diào)不緊模輥間隙，始終松動；

20、環(huán)模倒角開的小，倒角搭邊超過1毫米。

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