粉塵爆炸，是由于懸浮在空氣中的粉塵燃燒，而形成的高氣壓所造成的。粉塵的表面積與同量的塊狀物質(zhì)相比要大得多，故容易著火。如果它懸浮在空氣中，并達到一定的濃度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起燃燒。燃燒時，氣壓和氣壓上升率越高，其爆炸率也就越大。

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七類物質(zhì)的粉塵具有爆炸性
為什么粉塵會爆炸呢?粉塵是固體物質(zhì)的微小顆粒，如果它懸浮在空氣中，并達到一定的濃度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃燒甚至爆炸。

專家介紹，目前已知七類物質(zhì)的粉塵具有爆炸性：金屬(如鎂粉、鋁粉);煤炭;糧食(如小麥、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。而粉塵火災(zāi)爆炸事故多發(fā)生在煤礦、面粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫等廠礦企業(yè)。

不為大家所知的是，如果糖的濃度達到每立方米10 .3克，也是會產(chǎn)生爆炸的。在日常生活中，一場雷暴、甚至工人身上的皮帶，以及化纖類的工作服摩擦產(chǎn)生的靜電，都有可能變成足以引起粉塵爆炸的熱能源。

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生產(chǎn)過程中的易爆作業(yè)及設(shè)備
粉碎過程：由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸 范圍內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦撞擊火花，靜電等火源，導(dǎo)致粉塵爆炸 的產(chǎn)生。

干式除塵過程：除塵前粉塵是出于懸浮的， 粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也 處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。

輸送過程：粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適 的點火源則極其危險，并且輸送管線與除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成 更大的損失。

清掃過程：粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時清理，在達到一定濃度并且飛 揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚形成懸 浮爆炸條件。

檢維修過程：檢維修作業(yè)過程中經(jīng)常在現(xiàn)場進行動火作業(yè)，如氣割焊接磨光機， 如現(xiàn)場存在爆炸性粉塵，極易造成粉塵爆炸。

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粉塵爆炸的常見原因
操作原因：風(fēng)險辨識不到位，思想不過重視；操作人員缺乏粉塵防暴意識；粉塵 區(qū)域動火許可不到位；粉塵清理不及時或有死角；操作規(guī)程存在缺陷；作業(yè)人員 違章操作；缺乏防護用品；缺乏定期檢測。

技術(shù)原因： 粉塵區(qū)域布局結(jié)構(gòu)不合理， 靠近火源或易燃易爆場所； 設(shè)備密封不好， 粉塵泄露；動力設(shè)備無減震裝置，造成揚塵；設(shè)備摩擦碰撞產(chǎn)生熱能和火花；防 靜電接地措施不到位；粉塵區(qū)域通風(fēng)不良。

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預(yù)防粉塵爆炸的具體措施
1、控制空氣中的粉塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

①飼料加工和飼料原料儲運設(shè)備和裝置，必須密閉運行，出現(xiàn)跑冒滴漏應(yīng)及時修理，修不好的要及時更換。

②操作好通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)，風(fēng)網(wǎng)操作應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)網(wǎng)內(nèi)有無漏氣和噴粉現(xiàn)象，特別要檢查和清理水平管道和彎頭等處的積塵，以免阻力增大，影響除塵效果，閘板、門、清掃門等的位置要調(diào)整適當(dāng)，以免影響系統(tǒng)平衡和除塵效果。

③堅持通風(fēng)除塵裝置比生產(chǎn)設(shè)備提前開動而推遲15min關(guān)閉的操作制度。

④嚴(yán)格執(zhí)行定期清掃制度，及時清除積塵，在飼料加工車間和倉庫內(nèi)沉積在墻壁、梁、門窗機架和設(shè)備上的積塵要經(jīng)常打掃，因為這是構(gòu)成二次爆炸的條件之一。清掃時必須注意避免粉塵飛揚，最好采用固定或移動式清掃裝置。

⑤飼料原料中取出的雜質(zhì)粉塵，禁止返回飼料原料中去，應(yīng)單獨收集后送到專門的安全地點處理。

⑥定期測定危險場所，危險部位作業(yè)點的空氣含塵濃度，超標(biāo)的必須采取相應(yīng)措施，配置必要的粉塵檢測和監(jiān)測儀器與設(shè)備，并設(shè)專人操作和管理。

2.控制危險場所的火源

①禁止將火柴、打火機等帶入危險場所,禁止吸煙,禁止穿帶鐵釘和鐵掌的鞋進 入危險場所,禁止使用鐵鏟在混凝土地面上鏟取粉塵(應(yīng)用鉛鏟)。禁止在危險場所進行明火焊接和切割作業(yè)。

②原糧進入車間前要通過鐵柵篩和磁選裝置,以防金屬或其他硬物塊進入運輸 設(shè)備,產(chǎn)生火花引起爆炸。在生產(chǎn)過程中,必須先經(jīng)磁選機把金屬雜質(zhì)去除,才能 進入打擊機械、研磨機械、斗式提升機、埋刮板輸送機等設(shè)備。

③防止機械摩擦及物理熱能產(chǎn)生.設(shè)備軸承應(yīng)裝在機殼外露處,并用測溫傳感器 自動測溫,及時處理險情.應(yīng)定期對所有軸承進行檢查和加油。 要防止傳動膠帶打滑.

④斗式提升機上下輪應(yīng)裝設(shè)失速監(jiān)控儀,防止帶輪轉(zhuǎn)速降低而打滑摩擦發(fā)熱.大 產(chǎn)量提升機上箱頭輪摩擦面 ,應(yīng)盡可能增添保護層(如氯丁橡膠襯或阻力橫條 ), 以防打滑。 要防止備頭帶蛇形運行與筒體內(nèi)壁碰撞。盡量采用塑料或聚胺脂備斗 而不用鋼鐵質(zhì)備斗,以防碰撞機械產(chǎn)生火花，中下部開設(shè)泄爆口。

⑤皮帶輸送機膠帶應(yīng)采用硫化接合,避免用螺栓或皮帶扣接合。車間內(nèi)的溜管、 管件和機架等,應(yīng)盡量采用螺栓連接,以便于拆卸檢修,避免焊 接作業(yè).

⑥車間和倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備,要選用防塵型的;潮濕和高濃度粉塵區(qū)的電氣設(shè)備 和器具,要選用防爆型的.電氣線路要符合安全防爆要求;要定期檢查,防止短路: 線頭和接點必須用罩封閉或膠布封包,禁止裸露。要防止電氣設(shè)備過載發(fā)熱。

⑦所有構(gòu)筑物、設(shè)備、金屬倉、斗及管道都要接地,避免積累靜電荷;定期測量 接地電路的電阻;中、高層建筑物要設(shè)避雷裝置

⑧裝卸粉狀物料的地點,應(yīng)設(shè)汽車滑坡傾斜臺,以便汽車不必起動發(fā)動機就能 離開。

⑨筒倉內(nèi)部照明采用低壓聚光燈而不用行燈:筒倉和料倉應(yīng)設(shè)料位器,以便掌 握物料量,防止堵塞事故。

⑩定期檢查風(fēng)機葉片的完好情況, 以免葉片脫落產(chǎn)生火星,引起爆炸.。

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企業(yè)要做好日常粉塵防爆教育
企業(yè)應(yīng)確定本企業(yè)是否存在可燃粉塵，哪些地方可能存在爆炸性粉塵環(huán)境。其次是采取措施消除粉塵源。另外，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施;對危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。

                                            郭艷榮