粉碎工段是通過撞擊、剪切、研磨等方法使飼料顆粒變小的工藝環(huán)節(jié)，是飼料加工廠的最重要的基本工序之一。

粉碎工段的能耗占飼料加工廠總能耗的70%。因此，提高粉碎機(jī)的粉碎效率可以降低加工成本，選擇適宜的工藝與設(shè)備來實(shí)現(xiàn)粉碎質(zhì)量與效率的提高是其中的關(guān)鍵。

1 粉碎工藝

1.1單一循環(huán)粉碎工藝此工藝可以采用放大篩孔的錘片粉碎機(jī)和平面回轉(zhuǎn)篩或振動(dòng)分級篩。物料經(jīng)粉碎后經(jīng)分級篩留存在篩孔上，再輸送回原粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，對篩下物則可以直接進(jìn)入配料倉。其采用放大篩孔的方法可以增加物料流量，從而降低能耗。此工藝比一次粉碎工藝節(jié)電26%～40%，提高產(chǎn)量34%～50%。

1.2二次粉碎工藝此工藝可以采用兩臺錘片粉碎機(jī)或輥式粉碎機(jī)與錘片粉碎機(jī)的組合工藝。物料通常經(jīng)第一臺粉碎機(jī)粗粉碎后分級，粗粒經(jīng)錘片粉碎機(jī)再次粉碎。此工藝可以消除單一循環(huán)工藝中物料回流對粉碎機(jī)效率的影響。在與輥式粉碎機(jī)的組合中可以充分發(fā)揮輥式粉碎機(jī)的優(yōu)良特性，不僅可以節(jié)省電耗，而且還可以降低噪聲，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度。此工藝可以達(dá)到與單一循環(huán)工藝所達(dá)到的工藝效果。

2 粉碎后物料的輸送粉碎后物料的輸送采用機(jī)械輸送(加吸風(fēng))的方式。

在采用二次粉碎工藝后產(chǎn)品的粒度相應(yīng)加大，粉碎機(jī)產(chǎn)量大了，粉碎后的提升設(shè)備和水平輸送設(shè)備必須有相應(yīng)的輸送能力。

3 使用自動(dòng)控制喂料器粉碎機(jī)在最佳狀況下工作時(shí)，要求在保證最大工作量下喂料均勻，使粉碎機(jī)高效、穩(wěn)定地工作。
使用自動(dòng)控制喂料器可以根據(jù)物料水分、特性、纖維等含量來調(diào)節(jié)供料速度，使電機(jī)電流在額定負(fù)荷下高效運(yùn)行。由于該喂料器對粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)了最佳負(fù)荷控制，降低了飼料廠的動(dòng)力消耗，提高了粉碎機(jī)的產(chǎn)量。

4 采用新型粉碎機(jī)立軸式粉碎機(jī)近幾年來在歐洲的飼料廠中使用，并且與臥式錘片粉碎機(jī)相比，愈來愈顯示出其明顯的優(yōu)越性。
立軸式粉碎機(jī)省去了輔助吸風(fēng)系統(tǒng)，這樣就解決了傳統(tǒng)工藝中吸風(fēng)系統(tǒng)配備不當(dāng)，吸風(fēng)系統(tǒng)故障所產(chǎn)生的效率低下的問題，又減少了水分損失。該機(jī)又配置有快速換篩系統(tǒng)，多口進(jìn)料，錘片快速裝卸機(jī)構(gòu)。該機(jī)內(nèi)還裝有溫度傳感器和振動(dòng)傳感器，對粉碎機(jī)的工作狀況進(jìn)行監(jiān)控。采用立軸式粉碎機(jī)可提高產(chǎn)量25%以上，節(jié)能30%以上，越來越受到用戶的歡迎。影響粉碎效率的因素是很多的，在設(shè)備選擇，工藝布置的確定上充分加以考慮是提高粉碎質(zhì)量和效率的重要途徑。