飼料的加工工藝可簡(jiǎn)單地概述為：原料接收與清理→粉碎→配料→混合→成形→計(jì)量與包裝等主要工序，所需要的飼料加工設(shè)備主要有：粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、打包秤?？此葡喈?dāng)簡(jiǎn)單，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)面臨的問題卻不少，而且比較復(fù)雜。
原料接收與清理是保證飼料產(chǎn)品質(zhì)量的第一道工序，接收設(shè)備與工藝的設(shè)置要保證原料產(chǎn)品的安全貯存，接收過程中要合理組合原料的清理設(shè)備。飼料原料中混入的雜質(zhì)，如不事先清理，就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至影響動(dòng)物生長(zhǎng)，在加工過程中損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。通常原料清理的方法是先篩選后磁選，同時(shí)輔以吸風(fēng)除塵設(shè)施。在原料處理工序中，除了加強(qiáng)去雜手段外，另一個(gè)更大的改變是增加了原料預(yù)處理，在原料進(jìn)行粉碎或配料前，先進(jìn)行處理。原料預(yù)處理有兩個(gè)作用，一是去除原料中的不良因子，二是提高原料中有效成分的營(yíng)養(yǎng)效價(jià)。

原料接收和清理

粉碎工序是飼料加工過程中的主要工序之一。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時(shí)也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。粉碎粒度控制，對(duì)于錘片式粉碎機(jī)只要選擇相對(duì)應(yīng)的篩孔就可以了?，F(xiàn)有飼料廠內(nèi)影響粉碎機(jī)工作性能的主要因素有：①原料的物理性質(zhì)；②喂料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與喂入方向；③粉碎機(jī)篩板孔徑的選擇；④錘片的選擇；⑤粉碎機(jī)的負(fù)壓吸風(fēng)等。

粉碎工段

配料是飼料加工工藝的核心部分，配方的正確實(shí)施是由配料工藝來保證的。配料系統(tǒng)的變化主要是適應(yīng)添加品種的增加，添加量的減少，稱量準(zhǔn)確性的提高，同時(shí)要縮短稱量的周期，提高單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量。
配料工段
混合工藝的關(guān)鍵是如何保證混合均勻。主要考慮3個(gè)方面：混合時(shí)間、混合機(jī)料門和防止混合后的分級(jí)?；旌蠒r(shí)間一般在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)秤的配料時(shí)間和生產(chǎn)混合機(jī)廠家推薦的混合時(shí)間進(jìn)行匹配?；旌蠙C(jī)分大開門與小開門兩種，大開門混合機(jī)排料迅速，不會(huì)產(chǎn)生殘留。但會(huì)出現(xiàn)因關(guān)門不嚴(yán)而漏料，影響混合物料的質(zhì)量，因此選擇混合機(jī)時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。為減少混合后物料分級(jí)，混合卸料后應(yīng)縮短輸送距離，尤其禁止采用氣力輸送的方式運(yùn)料，物料進(jìn)倉的速度不要太快。

混合工段

傳統(tǒng)的制粒（成型）工序包括：制粒、冷卻、破碎、分級(jí)。首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合制粒；第二是要控制顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、耐水性。要實(shí)現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸汽供應(yīng)與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學(xué)調(diào)節(jié)控制參數(shù)。
制粒和篩選
在計(jì)量與包裝的過程中要選擇正確的包裝材料；要實(shí)現(xiàn)精確的包裝計(jì)量；要配以正確的產(chǎn)品說明。
                                                               

                                                           孫曉云